1. 普通(tong)要求(qiu)
1.1 在(zai)恪(ke)守(shou)的(de)運輸、保(bao)管、裝(zhuang)置和運用(yong)規矩的(de)前提下，從用(yong)戶收(shou)貨之日起一年內，試驗(yan)(yan)機(ji)因(yin)制(zhi)造和包(bao)(bao)裝(zhuang)質量不良而發作損壞或不克不及正常(chang)任(ren)務時(shi)，試驗(yan)(yan)機(ji)制(zhi)造廠應擔任(ren)包(bao)(bao)修、包(bao)(bao)換、包(bao)(bao)退。
1.2 試驗機的型號應契(qi)合(he)有關規范的規則。
1.3 試驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡(jian)潔、便于維修。
1.4 包管試(shi)驗機運用(yong)功能的附件(jian)和東(dong)西應(ying)隨機供給。附件(jian)和東(dong)西普通應(ying)標(biao)有(you)響應(ying)的標(biao)志和規格，如(ru)夾頭能夾持(chi)試(shi)樣的直徑局限等(deng)。
擴展試驗機運用功(gong)能的附件(jian)和東西，應依據用戶(hu)要求(qiu)按合(he)同供給。
1.5 試(shi)驗機上應(ying)有(you)銘牌和指示(shi)光(guang)滑、把持、安全等(deng)標(biao)牌或(huo)標(biao)記，并能長時間堅持清晰(xi)可見。
1.6 有電氣(qi)節制的試驗(yan)(yan)機(ji)(ji)，試驗(yan)(yan)機(ji)(ji)上(shang)的電氣(qi)設備應(ying)由制造廠在(zai)該試驗(yan)(yan)機(ji)(ji)上(shang)裝置和實驗(yan)(yan)，并隨(sui)機(ji)(ji)供給。
1.7 施加(jia)負(fu)荷時，試驗機應無分明的(de)振(zhen)功和沖(chong)擊。
1.8 在延續的加載(zai)進程中，指針(zhen)應(ying)無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機的速度在規(gui)則(ze)局限內應能準確調(diao)理(li)。
1.10 全體試(shi)驗機或分部(bu)運輸(shu)(shu)的(de)部(bu)件(jian)，應合適于運輸(shu)(shu)和裝載的(de)要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或(huo)分量較大的零件(jian)、部件(jian)應便于吊運(yun)和裝置，并應設有起吊孔或(huo)起吊環等(deng)。
2.2 試驗機(ji)運轉中(zhong)有能夠松(song)脫的零件、部(bu)件，應設有防松(song)安裝(zhuang)。
2.3 試驗機外露的滑(hua)動部位、齒輪、皮帶(dai)輪等應有防護安裝。
2.4 液壓系統應有調理壓力的平安安裝(zhuang)。
2.5 平安(an)安(an)裝及(ji)限位安(an)裝應活絡牢靠。
2.6 要求電(dian)念頭單獨向(xiang)扭轉時，應在恰當(dang)的零件外(wai)部標出活(huo)動(dong)偏向(xiang)的箭頭。
2.7 試驗機(ji)底(di)座電(dian)氣箱(xiang)上，應該(gai)有*的接(jie)(jie)地(di)(di)安(an)裝，接(jie)(jie)地(di)(di)安(an)裝的地(di)(di)位應便于(yu)接(jie)(jie)線，并具有“接(jie)(jie)地(di)(di)”字樣或(huo)接(jie)(jie)地(di)(di)標記。
3. 鑄件質量
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械(xie)功(gong)能應契合響(xiang)應規范的規則。
3.2 鑄件(jian)外(wai)表應平整，非(fei)機械加工(gong)表面面平整度(du)在(zai)恣(zi)意(yi) 600mm長(chang)度(du)上不得(de)大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jie)物應(ying)(ying)細心消弭，飛邊、毛(mao)刺(ci)、澆口、冒口等應(ying)(ying)鏟平(ping)。用作貯油箱的鑄件應(ying)(ying)細心清算潔凈，并不該有漏油景(jing)象。
3.4 鑄件(jian)不該(gai)有裂紋。鑄件(jian)的主要(yao)連系面和外露的加工面不該(gai)有砂眼、氣(qi)孔、縮松(song)。對不影(ying)響運用質量(liang)的鑄件(jian)缺(que)陷，答應按有關規則進行修補。
注: 關于有色金屬鑄(zhu)件(jian)，應契(qi)合有關技(ji)能文(wen)件(jian)的規則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等(deng)承壓(ya)鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼(yan)等(deng)降低耐(nai)壓(ya)強度的鍛造(zao)缺陷。在規則壓(ya)力下，不該有漏油（水）景象。
3.6 試驗機的主(zhu)要鑄件在粗加工(gong)后應進行時效處置。
4. 加工質量
4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應、平均、明晰，數字應瞄準刻線。
4.6 金屬手(shou)輪(lun)輪(lun)緣和把持手(shou)柄(bing)應拋光(guang)并應鍍上(shang)防銹層。
5. 裝配質量
5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質量及格的文件或經入廠查驗及格后才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結實裝緊，禁絕有松動零落景象。
5.5 液壓系統零件的(de)銜(xian)接處，不(bu)得(de)有漏油（水）的(de)景象。
6. 電氣設備質量
6.1 電(dian)(dian)氣設(she)備分歧(qi)的電(dian)(dian)路（電(dian)(dian)力線(xian)路、節(jie)制(zhi)電(dian)(dian)路、旌(jing)旗燈(deng)號電(dian)(dian)路、照(zhao)明(ming)(ming)電(dian)(dian)路等）普通采用分歧(qi)顏色的電(dian)(dian)線(xian)，也(ye)可運用一色的電(dian)(dian)線(xian)，但(dan)電(dian)(dian)線(xian)端部或接插件應(ying)有分明(ming)(ming)明(ming)(ming)晰的響應(ying)標記。
6.2 在管(guan)內(nei)或電(dian)氣箱配電(dian)板上不得裝(zhuang)有幾段銜接起來的(de)電(dian)線，電(dian)線收支口或穿過金屬壁(bi)體處，使(shi)用潤滑(hua)的(de)絕(jue)緣(yuan)管(guan)維(wei)護或在管(guan)口內(nei)孔襯以軟(ruan)質絕(jue)緣(yuan)環。
6.3 試驗機電氣設備(bei)非接(jie)地處的絕緣(yuan)電阻(zu)不得小于1兆(zhao)歐。
6.4 試驗機的電氣設備應包管:
a. 不受冷卻液、光滑油及其他有害物質的影響。
b. 在實驗中忽然停(ting)電(dian)(dian)后，再恢復(fu)供(gong)電(dian)(dian)時，應能避(bi)免(mian)電(dian)(dian)力驅動(dong)等安裝自行接(jie)通。
注(zhu)：當試驗(yan)機有特殊要求時，不(bu)受此限。
7. 液壓設備質量
7.1 液壓系統(tong)的活塞、油(you)缸(gang)、閥門(men)等零(ling)件的任務外(wai)表不得(de)有裂(lie)紋和劃傷(shang)。
7.2 液壓(ya)傳動(dong)局(ju)(ju)部在任務(wu)速(su)度局(ju)(ju)限內不(bu)該(gai)發(fa)作(zuo)振動(dong)、明顯(xian)的沖擊和(he)阻滯(zhi)景(jing)象(xiang)。液壓(ya)傳動(dong)部件在回(hui)程活動(dong)中不(bu)該(gai)有沖擊景(jing)象(xiang)。
7.3 為(wei)防止空氣進(jin)入液壓系統，應有掃(sao)除(chu)空氣的安裝(zhuang)和牢靠(kao)的密封。
7.4 貯油箱(xiang)應有(you)油面指示器，油箱(xiang)應便于清洗，并(bing)設有(you)加油和放油口。
7.5 液壓系統(tong)任務時，油箱內(nei)油的溫升普通不超(chao)越(yue)30攝氏度。
7.6 液壓系統應經由細心清洗(xi)，去除油(you)（水）管內的(de)銹蝕和(he)其他雜物。油(you)（水）孔、油(you)（水）路必需潔凈(jing)和(he)疏通
7.7 一切(qie)泄油管的出口(kou)須深化油面以(yi)下，以(yi)防止發(fa)生(sheng)泡沫和進入空氣。
8. 外觀質量
8.1 試驗機(ji)外觀外表不該有(you)圖樣未(wei)規則的凸(tu)起、凹陷、粗拙不服和其他毀(hui)傷。
8.2 試驗(yan)機零、部件連系(xi)面的邊緣應(ying)劃一均勻，不該(gai)有分明的錯位(wei)。門、蓋裝卸應(ying)便(bian)利，其連系(xi)面的裂縫不該(gai)超越下(xia)表的規則。
zui大尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺(luo)釘不該(gai)凸(tu)起(qi)于(yu)零件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)，其頭部與沉(chen)孔(kong)之(zhi)間(jian)不該(gai)有分明的偏疼(teng)。固定銷應(ying)凸(tu)起(qi)于(yu)零件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)，外露軸(zhou)端(duan)應(ying)凸(tu)起(qi)于(yu)容納(na)件(jian)(jian)的端(duan)面(mian)(mian)(mian)，凸(tu)起(qi)值約(yue)為倒棱值。螺(luo)栓尾端(duan)應(ying)略凸(tu)起(qi)于(yu)螺(luo)母。
8.4 試驗機零件(jian)的已加工(gong)面，不該有銹蝕、毛刺、碰(peng)傷(shang)、劃(hua)傷(shang)和其他(ta)缺(que)陷。
8.5 試驗機油漆的(de)顏色(se)應美(mei)觀不吝嗇(se)，色(se)彩柔和，套色(se)協調，分(fen)歧顏色(se)的(de)界線應清楚，不得相(xiang)互污染。
8.6 試(shi)驗機(ji)的油漆和(he)(he)膩子應(ying)有足夠的強度，能起(qi)抗油和(he)(he)耐蝕效(xiao)果，不該有起(qi)皮零落(luo)景象。
8.7 試驗機一(yi)切零件和附件的未(wei)加工外表(biao)均應(ying)打底涂(tu)漆。打底涂(tu)漆以前應(ying)細心去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂(tu)漆外表(biao)應(ying)完好、潤滑、平均和色彩一(yi)致(zhi)，不該有斑駁(bo)、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍(du)零件的(de)外表(biao)應無(wu)斑駁，鍍(du)層應平均，無(wu)脫皮(pi)景象。
8.9 發黑件的外表(biao)色光成(cheng)平(ping)均，無(wu)斑駁、銹蝕等(deng)景(jing)象(xiang)。
8.10 試(shi)驗(yan)機(ji)上的各類標(biao)牌(pai)應明(ming)(ming)晰經久。銘牌(pai)應固定在分明(ming)(ming)地位(wei)。標(biao)牌(pai)的固定應地位(wei)準(zhun)確、平整(zheng)結實、不傾斜。答應采用藝術方(fang)式的廠標(biao)或在試(shi)驗(yan)機(ji)上鑄出明(ming)(ming)晰的漢字廠名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文件包括：
a. 運用仿單；
b. 及格證實書；
c. 裝箱單。
9.2 隨機(ji)技能文件(jian)普通供(gong)給一份(fen)，關于(yu)構造復雜的試驗機(ji)，運用仿單應供(gong)給兩份(fen)。
9.3 運用仿單(dan)應(ying)能準確指點裝置、調(diao)整、運用和(he)維(wei)護(hu)試驗機，裝箱單(dan)應(ying)便(bian)于清(qing)點。
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