主要用于對各種橡塑制(zhi)品進行硫(liu)化(hua)處理。硫(liu)化(hua)是使橡膠制(zhi)品具有優異的(de)彈性(xing)、耐磨性(xing)和耐老化(hua)性(xing)能的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。通過(guo)在高溫和高壓條(tiao)件下(xia)使橡(xiang)膠制品(pin)與(yu)硫化劑(ji)反應，形成(cheng)固態結構(gou)。然而當橡(xiang)塑制品(pin)壓片完成(cheng)后(hou)，壓片中卻出現(xian)一(yi)些小氣泡是怎么回事呢(ni)？小編和大家一(yi)起(qi)來討(tao)論一(yi)下(xia)吧：
一、調(diao)整配方：
1、減少硫化劑的用量(liang)，避免硫化過程中產生過多的氣體。
2、調整(zheng)配方，減少(shao)揮發(fa)或水份的(de)含量，以減少(shao)氣泡的(de)產生。
二、改進硫化工(gong)藝：
1、控制(zhi)升(sheng)溫(wen)速(su)度(du)，避免(mian)升(sheng)溫(wen)過(guo)度(du)。可以采用分(fen)段升(sheng)溫(wen)的方法(fa)，如150℃×1h、180℃×1h、200℃×2h。
2、確保硫(liu)化壓力(li)足夠(gou)，避免硫(liu)化壓力(li)不足導致氣泡的產(chan)生。
三、改進壓(ya)出(chu)和壓(ya)延工藝：
1、在(zai)壓出(chu)或壓延(yan)過程(cheng)中，盡量排出(chu)加入到的空氣，減少氣泡的殘留。
2、確(que)保喂(wei)料口進料均勻，避免時快時慢(man)的情況。
四(si)、改進模(mo)具(ju)設計：
1、在模具上(shang)設置排(pai)氣孔，幫(bang)助排(pai)出膠料中的(de)氣泡。
五(wu)、檢查硫化溫度和時間：
1、硫化溫度和時間應根據產品厚度和所用硫化劑來確定。避免硫化溫度過高或時間過長，導致氣體無法全部排出。
通過以上方法，可以有效減少壓片(pian)中的氣(qi)泡問(wen)題。如(ru)果問(wen)題任(ren)然存在，建議檢(jian)查設備是(shi)否有其他(ta)故(gu)障(zhang)，如(ru)溫(wen)控(kong)儀(yi)失(shi)靈、熱電阻損(sun)壞等，并逐一排查解(jie)決。
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