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混煉膠燒焦的原因及處理方法
更新時間:2024-09-11   點擊次數:142次

混煉膠的焦燒多見于梅雨季節

  由于有(you)了及(ji),不論(lun)是新煉的混(hun)煉膠(jiao)(jiao)還是返煉膠(jiao)(jiao)料都(dou)能隨時(shi)進行測(ce)定(ding)(ding),這樣(yang)就能防止(zhi)膠(jiao)(jiao)料焦燒。在大批量生產混(hun)煉膠(jiao)(jiao)的工廠里(li),沒有(you)必(bi)要進行全面(mian)測(ce)定(ding)(ding),僅對(dui)規定(ding)(ding)要注意的膠(jiao)(jiao)料可采用一種測(ce)定(ding)(ding)方法。


一(yi)、混煉膠的焦燒原(yuan)因及(ji)處理(li)方式


1、配合(he)不當

 如硫化劑,促進劑用量太多(duo);


2、煉膠操作不當

 如煉膠機溫度(du)過高,冷卻裝置(zhi)不佳,或過早加入硫(liu)磺,或者(zhe)分(fen)散(san)不均勻(yun)造成的硫(liu)化劑和促進劑局(ju)部高度(du)集中,或未經(jing)散(san)熱就過早的打卷(juan),或卷(juan)子(zi)過大,或者(zhe)下(xia)片(pian)后(hou)未充分(fen)冷卻;


3、停(ting)放不當(dang)

 包括(kuo)膠料停放過(guo)(guo)久(jiu),停放場所溫(wen)度太(tai)高,或(huo)空氣不流通(tong),或(huo)熱煉(lian)出片(pian)后堆放過(guo)(guo)久(jiu)。


二(er)、防止焦燒


 防焦劑(ji)的一般(ban)用(yong)量(liang)不宜超過0.4份,在硫(liu)化劑(ji)和促進劑(ji)之(zhi)前添加。


三、處理焦燒


 在(zai)上薄(bo)通(tong),并且輥溫低,裝膠(jiao)容(rong)量要小(xiao),不能包(bao)輥,打(da)包(bao),打(da)卷,停放24小(xiao)時,再摻入好料中使用,摻加量15-20%。焦燒嚴重(zhong)的在(zai)薄(bo)通(tong)時加入硬脂酸和油類(lei)軟化劑,以(yi)破壞其交聯結構。



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